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一、概述
超聲波清洗機理是：換能器將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動(dòng)并通過(guò)清洗槽壁向槽子中的清洗液輻射超聲波，槽內液體中的微氣泡在聲波的作用下振動(dòng)，當聲壓或聲強達到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(cháng)，然後突然閉合，在氣泡閉合的瞬間産生沖擊波使氣泡周?chē)b生1012-1013pa的壓力及局部調溫，這種超聲波空化所産生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反複沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著(zhù)而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì )産生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線(xiàn)性效應會(huì )産生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì )産生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見(jiàn)，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常複雜的零部件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)後，
可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。
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