超聲波焊接流程是怎樣的?下面詳細介紹：

 

1.焊接：

上面的一個(gè)振動(dòng)，下面的一個(gè)靜止，接觸面上的摩擦熱使外表之塑料熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質(zhì)量十分重要，故要求焊接的其中一零件(通常是上面的零件)焊合的接口上須做一條凸出的棱線(xiàn),超聲波焊接的工作原理要求兩個(gè)進(jìn)行結合的零件。稱(chēng)為”導能棱”.如果兩個(gè)焊接件相對而言位置要求較嚴格時(shí),還需要考慮增加設計定位裝置，導能棱及定位裝置應在設計注塑模具時(shí)同時(shí)考慮。

　　

2埋植:

利用音波震動(dòng)及氣動(dòng)壓力,超聲波金屬埋植，將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑料孔內，其原理是超聲波經(jīng)由特殊硬化之振頭將振動(dòng)能傳至金屬物,金屬物又將振動(dòng)能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,時(shí)加上適度壓力,將金屬植入因定深度。

　　

3.鉚接

或者要接合兩種互相不相熔的塑料,要將一個(gè)金屬或附件固定在塑零件上，可取用鉚接方式(如圖三)當鉚芯直徑大于4mm時(shí)建議采用C形式。

　　

4.成形：

超音波成形原理與超音波鉚接大致相同。

　　

5.點(diǎn)焊：

因種種情況，熱溶性塑料需熔接時(shí)。未能增設導熔點(diǎn)，亦不能鉚接時(shí)，可用點(diǎn)焊來(lái)形成熔接，點(diǎn)焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達到下面板內，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點(diǎn)焊的資料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如，并鎖緊底座。

 

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